ڪوارٽز ريتي جي پيداوار واري لائن جو عمل وهڪرو

ٽيڪنيڪل پيراگراف
پهرين، ڪوارٽز هاپر جي هيٺان اچي ٿو، ڪوارٽز پٿر کي پرائمري ڪرشنگ کان پوءِ ٿلهي مواد ۾ ٽوڙيو ويندو آهي، ۽ بيلٽ ڪنويئر ذريعي ٻئي ڪرشنگ مشين ڏانهن وڌيڪ ڪرشنگ لاءِ منتقل ڪيو ويندو آهي، پوءِ ننڍو پٿر ٻن قسمن جي سائيز ڪوارٽز پٿرن کي اسڪرين ڪرڻ لاءِ وائبريٽنگ اسڪرين ۾ ورتو ويندو، وڏي سائيز واري پٿر کي ٻيهر ڪرشنگ مشين ڏانهن موٽايو ويندو. راڊ ملنگ مشين ۾ ڇڪيل مواد، راڊ ملنگ مشين مان مواد سلنڈر اسڪرين ذريعي درجه بندي ڪرڻ لاءِ. راڊ ملنگ مشين ڏانهن موٽڻ لاءِ ڇڪيل مواد، ٽرامپ آئرن کي تيز شدت واري مقناطيسي جدا ڪندڙ ذريعي ختم ڪرڻ لاءِ ڇڪيل مواد، ۽ پوءِ عمودي رنگ هاءِ گريڊينٽ مقناطيسي جدا ڪندڙ ۾ باقي ميڪيڪل لوهه ۽ لاڳاپيل لوهه کي هٽائڻ لاءِ، عام طور تي الڳ ڪرڻ جي ٻن طريقن کان پوءِ، ڪوارٽز ريتي لوهه جو مواد 0.07٪ کان هيٺ ٿي سگهي ٿو، آخرڪار، هائيڊولڪ ڊيسلمنگ سلاٽ ذريعي قابليت وارو گودو مٽي کي ڪڍڻ لاءِ، ۽ پوءِ ڊيهائيڊريٽ ڪيو ويندو آهي قابليت وارو ڪوارٽز ريتي جون شيون بڻجي ويندو.

پيداوار واري لائن ۾، راڊ مل ۽ هاءِ گريڊينٽ ميگنيٽڪ سيپريٽر بنيادي سامان مان هڪ آهي، هي پيداوار واري لائن هڪ اعليٰ درجي جي آٽوميشن، گهٽ آپريشن جي قيمت، اعليٰ ڪرشنگ ڪارڪردگي، توانائي جي بچت، وڏي پيداوار، گهٽ آلودگي، آسان سار سنڀال، آخري ڪوارٽز واري آهي. هڪجهڙائي سائيز، سٺي اناج جي شڪل ۽ مناسب سائيز جي ورڇ، جيڪا تعميراتي مشين سان ٺهيل واري جي قومي معيارن کي پورو ڪري سگهي ٿي.
پروسيسنگ چارٽ

خام معدنيات → ڪرشنگ (موٽو ڪرشنگ، وچولي ڪرشنگ ۽ باریک ڪرشنگ) → پري اسڪريننگ ۽ انسپيڪشن → معدنيات جي ڌوئڻ → راڊ گرائنڊنگ → درجه بندي → ڊيهائيڊريشن → ڪمزور مقناطيسي علحدگي → مضبوط مقناطيسي علحدگي → درجه بندي → ڊيهائيڊريشن → آخري پيداوار