کوارٽز ريل جي پيداوار واري لائن جي عمل جو وهڪرو

ٽيڪنيڪل پيراگراف
پهرين، ڪوارٽز هاپر جي هيٺان ڪري ٿو، کوارٽز پٿر کي پرائمري ڪرشنگ کان پوءِ ٿلهي مواد ۾ ٽوڙيو ويندو آهي، ۽ ٻي ڪرشنگ مشين ڏانهن وڌيڪ کرش ڪرڻ لاءِ بيلٽ ڪنويئر ذريعي منتقل ڪيو ويندو آهي، پوءِ ننڍي پٿر کي ٻن اسڪريننگ لاءِ وائبريٽنگ اسڪرين ۾ ورتو ويندو. قسم جي سائيز ڪوارٽز پٿر، وڏي پيماني تي پٿر کي ٻيهر ڪرشنگ مشين ڏانهن موٽايو ويندو.راڊ ملنگ مشين ۾ ڇڪيل مواد، سلنڈر اسڪرين ذريعي درجه بندي ڪرڻ لاءِ راڊ ملنگ مشين مان مواد.راڊ ملنگ مشين ڏانهن موٽڻ لاءِ ڇني ۾، تيز شدت واري مقناطيسي سيپريٽر ذريعي ٽريمپ آئرن کي ختم ڪرڻ لاءِ ڇڪيل مواد، ۽ پوءِ ورٽيڪل رينگ هاءِ گريڊينٽ مقناطيسي سيپريٽر ۾، باقي بچيل ميڪيڪل لوهه ۽ لاڳاپيل لوهه کي هٽائڻ لاءِ، عام طور تي الڳ ڪرڻ جي ٻن طريقن کان پوءِ. ، کوارٽز واري لوهه جو مواد 0.07٪ کان هيٺ ٿي سگھي ٿو، آخرڪار، مٽيءَ کي هٽائڻ لاءِ هائيڊولڪ ڊريسلمنگ سلاٽ ذريعي قابليت وارو پلپ، ۽ پوءِ ڊي هائيڊريٽ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن ڪوارٽج واريءَ جي قابليت واري مصنوعات بڻجي وڃي.

پيداوار واري لائن ۾، راڊ مل ۽ هاء گراڊينٽ مقناطيسي جدا ڪندڙ بنيادي سامان مان هڪ آهي، هي پيداوار واري لائن هڪ اعلي درجي جي خودڪار آهي، گهٽ آپريشن جي قيمت، اعلي ڪرشنگ ڪارڪردگي، توانائي جي بچت، وڏي پيداوار، گهٽ آلودگي، آسان سار سنڀال، فائنل ڪوارٽز واريءَ کي يونيفارم سائيز، سٺي اناج جي شڪل ۽ مناسب ماپ جي ورڇ آهي، جيڪا تعميراتي مشين جي ٺهيل ريل جي قومي معيارن کي پورا ڪري سگهي ٿي.
پروسيسنگ چارٽ

خام معدنيات → کرشنگ (موٽي کرشنگ، وچولي کرشنگ ۽ ٺيڪ ڪرشنگ) → پري اسڪريننگ ۽ انسپيڪشن → معدنيات جي ڌوئڻ → راڊ گرائنڊنگ → درجه بندي → ڊيهائيڊريشن → ڪمزور مقناطيسي علحدگي → مضبوط مقناطيسي علحدگي → درجه بندي → ڊيهائيڊريشن → آخري پيداوار