اسٽيل سليگ، آخري فضول سليگ جي طور تي اسٽيل smelting جي پيداوار، اعلي لوهه عنصرن تي مشتمل آهي.ان جي اعلي کثافت ۽ اعلي بلڪ کثافت جي ڪري، ان کي مشهور ۽ تعميراتي صنعت ۾ استعمال نٿو ڪري سگهجي.لوهه جا قيمتي وسيلا چڱيءَ طرح هٿ نه ڪيا ويا آهن، نتيجي ۾ هڪ خاص مقدار ۾ ضايع ٿي ويو آهي.اسٽيل سليگ کي ٻيهر استعمال ڪيو وڃي ۽ هڪ خاص مقناطيسي علحدگيءَ جي عمل ذريعي ٻيهر استعمال ڪيو وڃي، ۽ لوهه تي مشتمل مواد جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ پائوڊر آئرن گريڊ جي ضرورتن کي پورو ڪيو وڃي ته جيئن ڌماڪي واري فرنس جي بوءِ لاءِ فولاد جي سليگ کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي.بهتر تعمير ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
في الحال، هڪ خاص مقناطيسي علحدگيء جو عمل هڪ وڌيڪ ممڪن طريقو آهي، ۽ اهو ضروري آهي ته لوهه جي جداگي ۽ موثر وصولي حاصل ڪرڻ لاء مناسب سامان چونڊڻ لاء.اسٽيل سليگ ان جي الڳ ٿيڻ کي محسوس ڪرڻ لاءِ زمين تي رکيل آهي، ۽ پوءِ پائوڊر ايسڪ جي هوا جي خشڪ مقناطيسي علحدگيءَ ذريعي، فيڊ ايسڪ، ڪنسنٽريٽ ۽ ٽيلنگ ترتيب سان وصول ڪيا ويندا آهن، ۽ بهترين عمل ۽ سامان حاصل ڪرڻ لاءِ لوهه جي مجموعي گريڊ جو تجزيو ۽ تجزيو ڪيو ويندو آهي. پيرا ميٽر.حقيقي پيداوار لاء مناسب ٽيڪنيڪل سپورٽ مهيا ڪريو.
اسٽيل سليگ جا خاصيتون
اسٽيل سليگ هڪ فضول سليگ آهي جيڪو اعلي ميگنيشيم ليم، فعال چوني ۽ اسٽيل ٺاهڻ جي عمل ۾ آلودگي ۽ آڪسيجن کي ڦهلائڻ لاء ٻين معاون مواد جي استعمال سان پيدا ٿئي ٿو، تنهنڪري ان ۾ نسبتا وڌيڪ لوهه آڪسائيڊ، عام طور تي 20٪ -40٪، ۽ FeO مواد شامل آهن. Fe2O3 کان وڌيڪ آهي، اڳوڻو عام طور تي 15%-25% آهي، جڏهن ته پوئين 5%-15% آهي، ٻنهي جو ڪمزور مقناطيس ڏيکاري ٿو.
ٽيسٽ سامان
ٽيسٽ سامان Huate ڪمپني جي FX0665 پائوڊر ايري ايئر خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ کي اپنائڻ ڪري ٿو، جيڪو بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ميگنيٽائٽ جي اڳوڻي چونڊ لاءِ پيسڻ کان اڳ يا پائوڊر ميگنيٽائٽ مان قابل ڪنسنٽريٽ جي پيداوار.
پائوڊر Ore ايئر خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ
ڪم جو اصول
اپر شيل 2. ٽرانسميشن 3. فيڊ سوراخ 4. مقناطيسي رولر 5. ڊسٽ آئوٽليٽ 6. ايئر انٽيڪ ڊيوائس 7. ونڊ معاوضي وارو ڊيوائس 8. فريم 9. ٽيلنگ اوپننگ 10. ڪنسنٽريٽ اوپننگ
هيٺين شيل
پائوڊر جي ڪم ڪندڙ اصول ايئر سڪل مقناطيسي جدا ڪندڙ شڪل ۾ ڏيکاريل آهي.معدنيات کي مقناطيسي ڊرم جي مٿاڇري تي اوڪ فيڊنگ پورٽ 3 ذريعي کارايو ويندو آهي، ۽ مقناطيسي معدنيات مقناطيسي قوت جي عمل هيٺ مقناطيسي ڊرم 4 جي مٿاڇري تي جذب ڪيا ويندا آهن، ۽ مقناطيسي ڊرم 4 سان گردش ڪندا آهن. عمل، مقناطيسي ڊرم 4 جي مٿاڇري تي معدنيات وڏي لفافي زاويه ۽ گھڻ-قطب مقناطيسي قطب جي مقناطيسي نبض جي گڏيل عمل جي تابع آهن، مقناطيسي اسٽيرنگ ڊيوائس، ايئر انليٽ ڊيوائس 6 ۽ مٽي هٽائڻ واري پورٽ. 5، ته جيئن معدنيات ۾ موجود نجاست ۽ ناقص گڏيل جاندارن کي مؤثر طريقي سان ختم ڪيو وڃي.اهڙيء طرح، concentrate جو درجو بهتر آهي.چونڊيل معدنيات کي مقناطيسي ڊرم 4 سان غير مقناطيسي علائقي ڏانهن گھمڻ کان پوء، انهن کي ڪشش ثقل، سينٽريفيوگل فورس ۽ ان لوڊ ڪرڻ واري ڊوائيس جي عمل هيٺ ڪنسنٽريٽ پورٽ 9 ۾ وڌايو ويندو آهي ته جيئن ڪنٽريٽ ٿي وڃي.غير مقناطيسي معدنيات يا ٿلهي سان جڙيل جسم ڪشش ثقل ۽ سينٽريفيوگل قوت جي عمل هيٺ tailings منہ 8 مان خارج ٿي ويا آهن، ۽ tailings يا وچولي مٽي بڻجي ويندا آهن.
جدت ۽ پائوڊر ايسڪ ايئر خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي اهم ٽيڪنالاجي
1. وائبريٽنگ فيڊر کي کارائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ فيڊر جي پيٽرولن کي يونيفارم فيڊنگ حاصل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.
2. مقناطيسي نظام گھڻ-قطب، وڏي لفافي زاويه (200-260 درجا تائين)، اعلي فيلڊ طاقت (3000-6000Gs) ڊيزائن کي اختيار ڪري ٿو، ۽ مقناطيسي سسٽم جي جوڙجڪ کي معدني ملڪيت جي مطابق تبديل ڪري سگھجي ٿو مناسب فائدي جي اشارن کي حاصل ڪرڻ لاء. ؛
3. سلنڈر جي لڪير جي رفتار 1-20m/s جي اندر ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ مناسب لڪير جي رفتار کي معدنيات جي فطرت جي مطابق چونڊيو وڃي ٿو.سلنڈر غير دھاتي مواد مان ٺهيل آهي ۽ هڪ مقناطيسي اسٽيرنگ ڊيوائس سان ليس آهي ته جيئن ڪنسنٽريٽ گريڊ کي بهتر بڻائي سگهجي.
4. ان ۾ هڪ مخصوص ايئر چاقو جي جوڙجڪ، واء معاوضي ڊيوائس ۽ مٽي هٽائڻ واري ڊوائيس (مناسب پيٽرولر کي مٽيء جي فطرت ۽ انڊيڪس گهرجن جي مطابق چونڊجي سگهجي ٿو)؛سلنڈر جي مٿاڇري کي لوڊ ڪرڻ واري ڊوائيس سان مهيا ڪئي وئي آهي، جيڪو ڪنٽرول جي صاف خارج ٿيڻ جو احساس ڪري سگهي ٿو؛
FX پائوڊر ايئر خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ بنيادي طور تي هڪ ٽرانسميشن ڊيوائس، هڪ مقناطيسي علحدگيء وارو ڊرم، هڪ بلور ڊيوائس، هڪ متاثر ٿيل مسودو مٽي هٽائڻ واري ڊوائيس، هڪ سلاد گڏ ڪرڻ وارو اوزار، وغيره تي مشتمل آهي. مقناطيسي علحدگي واري ڊرم جي مقناطيسي فيلڊ جي طاقت 3500Gs آهي. .مقناطيسي قوت، گھمڻ واري سينٽرفيوگل قوت، وغيره، 0-5mm ذيلي سائيز ميگنيٽائٽ جي سڪل پري چونڊ حاصل ڪري سگھن ٿا يا سٺي پائوڊر ميگنيٽائٽ جي گريڊ کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگھن ٿا.مکيه اثرات هن ريت آهن:
A. 0-5mm magnetite جي چونڊيل گريڊ اٽڪل 10٪ کان وڌيڪ 40٪ تائين وڌائي سگھجي ٿو.اهو پيسڻ کان اڳ پري پري ڪرڻ جي طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪو گهڻو ڪري داخل ٿيڻ واري گريڊ کي بهتر ڪري سگهي ٿو ۽ مل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
B. -74um ۽ -45um فائن گرينڊ ميگنيٽائٽ جي چونڊيل گريڊ کي 10٪ کان 60٪ کان وڌيڪ وڌائي سگھجي ٿو، ۽ قابليت وارو ڪنسنٽريٽ سڌو سنئون سڪي چونڊ ذريعي حاصل ڪري سگھجي ٿو.
ٽيسٽ جو طريقو ۽ تجزيو.
① عام عناصر جو تجزيو ۽ ڌاتو مواد جي ڳولا.
② غير ڌاتو معدنيات جي تياري ۽ صاف ڪرڻ جهڙوڪ انگريزي، ڊگهو پٿر، فلورائيٽ، فلورائٽ، ڪولينائٽ، باڪسائٽ، پتي موم، بيريرائٽ وغيره.
③ ڪارو ڌاتو جي فائدي جهڙوڪ لوھ، ٽائيٽينيم، مينگنيز، ڪروميم ۽ وينڊيم.
④ ضعيف مقناطيسي معدنيات جي معدني فائدي جهڙوڪ ڪارو ٽنگسٽن ايسڪ، ٽينٽلم نيوبيم معدنيات، انار، برقي گيس، ۽ ڪارو بادل.
⑤ ثانوي وسيلن جو جامع استعمال جهڙوڪ مختلف tailings ۽ smelting slag.
⑥ فيرس دھاتن جا مقناطيسي، ڳري ۽ فلوٽيشن گڏيل فائدي وارا آهن.
⑦ ڌاتو ۽ غير دھاتي معدنيات جي ذھني سينسنگ ترتيب.
⑧ نيم صنعتي مسلسل چونڊ ٽيسٽ.
⑨ الٽرا فائن پائوڊر پروسيسنگ جهڙوڪ مواد کرشنگ، بال ملنگ ۽ درجه بندي.
⑩ EPC ٽرنڪي پراجيڪٽ جهڙوڪ ڪرشنگ، پري سليڪشن، گرائننگ، مقناطيسي (گهري، فلوٽيشن) الڳ ڪرڻ، خشڪ رافٽ وغيره.
پوسٽ ٽائيم: مارچ-14-2022