Cooperative innovation, the pursuit of excellence

اوپن سرڪٽ گرائننگ يا بند سرڪٽ پيس ڪيئن چونڊيو توهان هن جي آخر تائين ڄاڻو ٿا

معدني پروسيسنگ پلانٽ ۾، پيسڻ وارو مرحلو وڏي سيڙپڪاري ۽ توانائي جي استعمال سان اهم سرڪٽ آهي.پيسڻ وارو مرحلو سڄو معدني پروسيسنگ وهڪري ۾ اناج جي تبديلي کي سنڀاليندو آهي، جنهن جي بحالي جي شرح ۽ پيداوار جي شرح تي وڏو اثر آهي.تنهن ڪري، اهو هڪ مرڪوز سوال آهي خرچن کي گهٽائڻ ۽ پيداوار جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاءِ هڪ خاص پيسڻ واري سٺي معيار جي تحت.

پيسڻ جا ٻه قسم آهن، اوپن سرڪٽ پيسڻ ۽ بند سرڪٽ پيسڻ.انهن ٻن پيسڻ جي طريقن جا خاصيتون ڇا آهن؟ڪهڙو پيسڻ وارو طريقو اعلي ڪارڪردگي جي استعمال کي محسوس ڪري سگهي ٿو ۽ پيداوار جي شرح کي بهتر بڻائي ٿو؟ايندڙ پيراگراف ۾، اسان انهن سوالن جا جواب ڏينداسين.
ٻن پيسڻ جي طريقن جي وضاحت

اوپننگ سرڪٽ گرائنڊنگ اهو آهي ته، پيسڻ واري عمل ۾، مواد کي مل ۾ ڀريو ويندو آهي ۽ پيس ڪرڻ کان پوءِ خارج ڪيو ويندو آهي، سڌو ايندڙ مل يا ايندڙ عمل ۾.

اوپننگ سرڪٽ پيسڻ جا فائدا سادي پروسيسنگ وهڪري ۽ گھٽ سيڙپڪاري جي قيمت آهن.جڏهن ته نقصان گهٽ پيداوار جي شرح ۽ وڏي توانائي واپرائڻ آهن.

بند سرڪٽ پيسڻ جو مطلب اهو آهي ته، گرائنڊنگ آپريشن ۾، مواد کي گرائنڊ ڪرڻ کان پوءِ درجه بندي لاءِ مل ۾ ڀريو ويندو آهي، ۽ اڻڄاتل معدنيات کي ٻيهر پيسڻ لاءِ مل ۾ واپس ڪيو ويندو آهي، ۽ قابليت واري معدنيات کي ايندڙ اسٽيج تي موڪليو ويندو آهي.

بند ٿيل سرڪٽ پيسڻ جا بنيادي فائدا اعلي ڪارڪردگي کرشنگ جي شرح آهي، ۽ پيداوار جي معيار اعلي آهي.ساڳئي عرصي ۾، بند-سرڪٽ وڏي پيداوار جي شرح ڪئي.بهرحال نقصان اهو آهي ته بند سرڪٽ جي پيداوار جي وهڪري وڌيڪ پيچيده آهي، ۽ اوپن سرڪٽ پيسڻ کان وڌيڪ خرچ آهي.

غير سازگار مواد بار بار بند سرڪٽ پيسڻ واري مرحلي ۾ گرائونڊ ڪيو ويندو آهي جيستائين هڪ قابل ذرو سائيز تائين پهچي وڃي.جڏهن پيسڻ، وڌيڪ معدنيات کي پيسڻ واري سامان ۾ منتقل ڪري سگهجي ٿو، انهي ڪري ته بال مل جي توانائي کي ممڪن طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو، پيسڻ واري سامان جي استعمال جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي، جيئن پيسڻ واري سامان جي پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿي وڃي.
ٻن پيسڻ جي طريقن جو سامان

پيسڻ جي سامان جي چونڊ ۾، بال مل ۾ ذري جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيت نه آهي.معدنيات جي نيڪال ۾ قابليت وارا سٺا اناج ۽ اڻڄاتل کوڙ اناج آهن، جيڪي کليل پيسڻ جي سامان لاء مناسب نه آهن.راب مل ان جي ابتڙ آهي، ٿلهي بلاڪ جي وچ ۾ اسٽيل جي راڊز جو وجود پهريون ڀيرو ٽوڙيو ويندو، اسٽيل جي راڊز جي مٿانهون حرڪت جهڙوڪ ڪيترائي گريل، سٺي مواد اسٽيل جي راڊن جي وچ ۾ خال مان گذري سگهي ٿو.تنهن ڪري، راڊ مل کي ذرو جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيت آهي ۽ هڪ کليل سرڪٽ پيسڻ واري سامان جي طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.

جيتوڻيڪ بال مل ۾ ذري جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ جي صلاحيت نه هوندي آهي، اها درجه بندي سامان جي مدد سان ذرات جي سائيز کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿي.مل درجه بندي جي سامان ۾ معدنيات کي خارج ڪندي.قابل نفيس مواد ايندڙ اسٽيج ۾ داخل ٿئي ٿو پيسڻ جي درجي بندي واري چڪر ذريعي.تنهن ڪري، بند-سرڪٽ پيس ڪرڻ غير معياري موڙي مواد ڪيترن ئي ڀيرا مل جي ذريعي گذري سگهي ٿو، لازمي طور تي گرائونڊ هجڻ گهرجي ته قابل ذرو سائيز جي درجه بندي جي سامان ذريعي خارج ٿي سگهي ٿي.پيسڻ واري سامان جي تقريبن ڪا حد ناهي جيڪا بند پيسڻ واري مرحلي ۾ چونڊجي سگهجي ٿي.
ٻن پيسڻ جي طريقن جي درخواست

مختلف قسم جي معدنيات، خاصيت، ۽ پروسيسنگ وهڪري جي مختلف ضرورتن جي مطابق، پيسڻ جي فائن جي ضرورتن مختلف آهن.مواد جي حالت مختلف مرکبن سان گڏ الڳ ٿيڻ جي مناسب درجي تائين پهچي ٿي.
بند-سرڪٽ پيسڻ ۾، پيسڻ واري سامان ڏانهن موٽڻ وارو مواد تقريبن قابل هوندو آهي.صرف ٿورڙي ٻيهر پيسڻ هڪ قابل پيداوار بڻجي سگهي ٿي، ۽ مل ۾ مواد جي واڌ، مل ذريعي مواد تيزيء سان، پيسڻ جو وقت گهٽجي ويو.تنهن ڪري، بند-سرڪٽ پيسڻ ۾ اعلي پيداوار، اوور-ڪرشنگ جي روشني جي درجي، ذيلي سائيز جي ٺيڪ ۽ يونيفارم ورهائڻ جون خاصيتون آهن.عام طور تي ڳالهائڻ، فلوٽيشن پلانٽ ۽ مقناطيسي علحدگيء وارو پلانٽ اڪثر ڪري بند-سرڪٽ پيسڻ واري عمل کي اپنائڻ.

اوپن سرڪٽ پيسڻ پهرين پيسڻ لاءِ موزون آهي.راڊ مل جي هڪ حصي مان خارج ٿيل مواد ٻين پيسڻ واري سامان ۾ داخل ٿئي ٿو ۽ پوءِ زمين (ٺيڪ) ٿي وڃي ٿو.هن طريقي سان، راڊ مل جي پهرين حصي ۾ ننڍڙو ڪرشنگ تناسب ۽ اعلي پيداوار جي صلاحيت آهي، ۽ اهو عمل نسبتا سادو آهي.

خلاصو ڪرڻ لاء، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته گرائننگ موڊ جو انتخاب نسبتا پيچيده آهي، جنهن کي ڪيترن ئي حصن جهڙوڪ مادي ملڪيت، سيڙپڪاري جي قيمت، ۽ ٽيڪنالاجي عملن ۾ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.اهو تجويز ڪيو ويو آهي ته مائن مالڪن کي پروسيسنگ سامان ٺاهيندڙن سان صلاح مشورو ڪيو وڃي مائن ڊيزائن جي قابليت سان اقتصادي نقصان کان بچڻ لاء.


پوسٽ جو وقت: اپريل-06-2020