اسان جي ملڪ جا لوهه جا وسيلا ذخيرن ۽ قسمن سان مالا مال آهن، پر ڪيترائي ٿلهي معدنيات، ٿورا امير معدنيات، ۽ باریک پکيڙيندڙ گرينولرٽي آهن. ڪجھ معدنيات آهن جيڪي سڌو سنئون استعمال ڪري سگهجن ٿيون. استعمال ڪرڻ کان اڳ وڏي مقدار ۾ معدنيات کي پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي. هڪ ڊگهي وقت تائين، چونڊيل معدنيات ۾ وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڏکيو فائدو حاصل ڪيو ويو آهي، فائدي جو تناسب وڏو ۽ وڏو ٿيندو ويو آهي، عمل ۽ سامان وڌيڪ ۽ وڌيڪ پيچيده ٿي ويا آهن، خاص طور تي پيسڻ جي قيمت ۾ وڌندڙ رجحان ڏيکاريو ويو آهي. هن وقت، پروسيسنگ پلانٽ عام طور تي وڌيڪ ڪرشنگ ۽ گهٽ پيسڻ، ۽ پيسڻ کان اڳ فضول جي چونڊ ۽ رد ڪرڻ جهڙا طريقا اختيار ڪندا آهن، جن قابل ذڪر نتيجا حاصل ڪيا آهن.
عام طور تي، خشڪ اڇلائڻ بهيٺ ڏنل حالتن ۾ ايفور پيسڻ وڌيڪ فائديمند آهياسان:
(1) ۾علائقاجتي پاڻي جا وسيلا گهٽ آهن، اتي کان کني جي ترقي لاءِ پاڻي جي ضمانت نه ٿي ڏئي سگهجي، جنهن جي ڪري گلي معدنيات جي الڳ ٿيڻ جي امڪان وڌيڪ نه آهي. تنهن ڪري، انهن علائقن ۾، خشڪ پري سليڪشن طريقن تي پهريان غور ڪيو ويندو.
(2) ٽيلنگ سلري جي مقدار کي گهٽائڻ ۽ ٽيلنگ تلاءَ جي دٻاءُ کي گهٽائڻ ضروري آهي. خشڪ پري سليڪشن ۽ فضول جي نيڪال کي ترجيح ڏني ويندي.
(3) وڏي ذرڙن واري معدنيات کي خشڪ اڇلائڻ پاڻي جي الڳ ڪرڻ کان وڌيڪ ممڪن آهي.
(4) خشڪ اڇلائڻ کي عام طور تي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ورهايو ويندو آهي:
400 جي وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز سان ٿلهي ڪٽيل شين جو خشڪ اڇلائڻ～125 ملي ميٽر، وچولي ڪرش ٿيل شين جي خشڪ پالشنگ جنهن جي وڌ ۾ وڌ پارٽيڪل سائيز 100-50 ملي ميٽر، 25 جي وڌ ۾ وڌ پارٽيڪل سائيز سان سٺي ڪرشنگ ۽ خشڪ پالش ڪرڻ～5 ملي ميٽر، انهي سان گڏ هاءِ پريشر رولر ملز پاران ڪرش ٿيل شين جي خشڪ پالش ڪرڻ، جيڪي هن وقت وڏي پيماني تي استعمال ٿين ٿيون، چونڊيل سامان جي جوڙجڪ مختلف آهي.
20 ملي ميٽر يا وڌيڪ جي وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز واري مواد لاءِ خشڪ الڳ ڪرڻ جو سامان
20 ملي ميٽر يا ان کان وڌيڪ جي وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز سان معدنيات جي خشڪ پالش ڪرڻ لاءِ، CTDG سيريز مستقل مقناطيس خشڪ بلڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ هن وقت سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهي.
مستقل مقناطيس خشڪ بلڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ وڏي پيماني تي ميٽالرجيڪل مائنز ۽ ٻين صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن وڏين، وچولي ۽ ننڍين مائنز جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهجي. اهي مقناطيسي سيپريشن پلانٽ ۾ ڪرش ڪرڻ کان پوءِ وڌ ۾ وڌ 500 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ واري ذري جي سائيز سان مواد جي اڳواٽ چونڊ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. فضول پٿر جي جيولوجيڪل گريڊ کي بحال ڪرڻ لاءِ، اهو توانائي بچائي سگهي ٿو ۽ استعمال گهٽائي سگهي ٿو، ۽ پروسيسنگ پلانٽ جي پروسيسنگ گنجائش وڌائي سگهي ٿو؛ اهو اسٽاپ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ميگنيٽائٽ معدنيات کي فضول پٿر مان بحال ڪرڻ لاءِ ته جيئن معدني وسيلن جي استعمال جي شرح کي بهتر بڻائي سگهجي؛ اهو اسٽيل سليگ مان ڌاتو لوهه کي بحال ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي؛ اهو ڪچري جي نيڪال ۾ مفيد ڌاتو کي ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
مستقل مقناطيس خشڪ بلڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ بنيادي طور تي الڳ ڪرڻ لاءِ مقناطيسي قوت استعمال ڪندو آهي، معدنيات کي بيلٽ ۾ هڪجهڙائي سان کارايو ويندو آهي ۽ مقناطيسي ڊرم جي مٿئين حصي تي مسلسل رفتار سان ترتيب ڏيڻ واري علائقي ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. مقناطيسي قوت جي عمل هيٺ، مضبوط مقناطيسي معدنيات مقناطيسي ڊرم بيلٽ جي مٿاڇري تي جذب ٿي ويندا آهن، ڊرم جي هيٺين حصي ڏانهن ڊوڙندا آهن ۽ مقناطيسي ميدان کان ڀڄي ويندا آهن، ۽ ڪشش ثقل ذريعي ڪنسنٽريٽ ٽينڪ ۾ ڪري پوندا آهن. فضول پٿر ۽ ڪمزور مقناطيسي معدنيات مقناطيسي قوت طرفان متوجه نه ٿي سگهن ٿا ۽ انهن جي جڙت کي برقرار رکي سگهن ٿا. ان کي ورهاڱي واري ورهاڱي جي سامهون سڌو اڇلايو ويو ۽ ٽيلنگ گرت ۾ ڪري پيو.
ساخت جي نقطي نظر کان، مستقل مقناطيس خشڪ بلڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ ۾ بنيادي طور تي ڊرائيو موٽر، لچڪدار پن ڪپلنگ، ڊرائيو ريڊيسر، ڪراس سلائيڊ ڪپلنگ، مقناطيسي ڊرم اسيمبلي ۽ مقناطيسي ترتيب ريڊيسر شامل آهن.
ساخت جي ٽيڪنيڪل نقطا
(1) 400-125 ملي ميٽر جي وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز سان ٿلهي ڪرش ٿيل شين جي خشڪ اڇلائڻ لاءِ. وڏي معدنيات جي سائيز جي ڪري، بيلٽ ٿلهي ڪرشنگ کان پوءِ وڏي مقدار ۾ پهچائي ٿي، ۽ بيلٽ ڪنويئر جو مٿيون حصو ڊرم جي ترتيب واري علائقي ۾ داخل ٿئي ٿو. مناسب فضول ضايع ڪرڻ واري اثر حاصل ڪرڻ ۽ ٽيلنگ جي مقناطيسي لوهه جي مواد کي گهٽائڻ لاءِ، هن مرحلي تي مقناطيسي ڊرم کي وڏي مقناطيسي دخول جي کوٽائي هجڻ گهرجي، ته جيئن معدنيات جي وڏن ذرات کي پڪڙي سگهجي. هن مرحلي تي پيداوار جي جوڙجڪ جا مکيه ٽيڪنيڪل نقطا: ① رولر قطر جيترو وڏو هوندو، اوترو بهتر، عام طور تي 1 400 ملي ميٽر يا 1 500 ملي ميٽر تائين. ② بيلٽ جي ويڪر ممڪن حد تائين ويڪر آهي. موجوده چونڊيل بيلٽ جي وڌ ۾ وڌ ڊيزائن ويڪر 3 000 ملي ميٽر آهي؛ بيلٽ ڊرم جي سر جي ويجهو سڌي حصي ۾ ممڪن حد تائين ڊگهو آهي، ته جيئن ترتيب واري علائقي ۾ داخل ٿيندڙ مواد جي پرت کي پتلي ڪيو وڃي. ③ وڏي مقناطيسي دخول جي کوٽائي. مثال طور 300-400 ملي ميٽر جي وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز سان معدني ذرڙن جي ترتيب کي وٺو. عام طور تي، ڊرم جي مٿاڇري کان ڊرم جي سکشن واري علائقي کان ڊرم جي مٿاڇري تائين 150-200 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت 64kA/m کان وڌيڪ هوندي آهي، جيئن شڪل 1 ۾ ڏيکاريل آهي. 1.④ ورهائيندڙ پليٽ ۽ ڊرم جي وچ ۾ فرق 400 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي ۽ ترتيب ڏيڻ جي قابل آهي. ⑤ ڊرم جي ڪم ڪرڻ جي رفتار ترتيب ڏيڻ جي قابل آهي، ۽ مقناطيسي گهٽتائي جي زاويه جي ترتيب ۽ ورهائڻ واري ڊوائيس جي ترتيب ترتيب ڏيڻ جي انڊيڪس کي بهترين بڻائي ٿي.
شڪل 1 مقناطيسي ميدان بادل جو نقشو
جدول 1 مقناطيسي جدول kA/m کان هڪ خاص فاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت
جدول 1 مان ڏسي سگهجي ٿو ته مقناطيسي نظام جي مٿاڇري کان 200 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت 81.2 kA/m آهي، ۽ مقناطيسي نظام جي مٿاڇري کان 400 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت 21.3 kA/m آهي.
(2) 100-50 ملي ميٽر جي وڌ ۾ وڌ ذرڙي جي سائيز سان وچولي ڪرش ٿيل شين جي خشڪ پالش ڪرڻ لاءِ، باریک ذرڙي جي سائيز ۽ پتلي مواد جي پرت جي ڪري، ڊيزائن پيرا ميٽرز ۽ ٿلهي ڪرشنگ خشڪ چونڊ کي مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو:①ڊرم جو قطر عام طور تي 1000، 1200، 1400 ملي ميٽر هوندو آهي.②عام بيلٽ جي ويڪر 1400، 1600، 1800، 2000 ملي ميٽر آهي؛ بيلٽ ڊرم جي سر جي ويجهو سڌي حصي ۾ ممڪن حد تائين ڊگهو هجي، ته جيئن ترتيب واري علائقي ۾ داخل ٿيندڙ مواد جي پرت کي پتلي ڪيو وڃي.③وڏي مقناطيسي دخول جي کوٽائي، مثال طور 100 ملي ميٽر جي وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز سان معدني ذرڙن جي ترتيب کي وٺندي، عام طور تي ڊرم جي مٿاڇري کان ڊرم جي سکشن واري علائقي کان ڊرم جي مٿاڇري تائين 100-50 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي طاقت 64kA/m کان وڌيڪ هوندي آهي، جيئن شڪل 2 ۽ ٽيبل 2 ۾ ڏيکاريل آهي.④ورهائيندڙ پليٽ ۽ ڊرم جي وچ ۾ فرق 100 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي ۽ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو.⑤ڊرم جي ڪم ڪرڻ جي رفتار ترتيب ڏيڻ واري آهي، ۽ مقناطيسي گهٽتائي واري زاويه جي ترتيب ۽ ورهائڻ واري ڊوائيس جي ترتيب ترتيب ڏيڻ واري انڊيڪس کي بهترين بڻائي ٿي.
شڪل 2 مقناطيسي ميدان بادل جو نقشو
جدول 2 مقناطيسي جدول kA/m کان هڪ خاص فاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت
جدول 2 مان ڏسي سگهجي ٿو ته مقناطيسي نظام جي مٿاڇري کان 100 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت 105 kA/m آهي، ۽ مقناطيسي نظام جي مٿاڇري کان 200 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت 30.1 kA/m آهي.
(3) 25-5 ملي ميٽر جي وڌ ۾ وڌ ذرڙن جي سائيز سان باریک ورهايل شين جي خشڪ پالش ڪرڻ لاءِ، ڊيزائن ۽ چونڊ ۾ هڪ ننڍڙو ڊرم قطر ۽ هڪ ننڍي مقناطيسي دخول جي کوٽائي چونڊي سگهجي ٿي، جنهن تي هتي بحث نه ڪيو ويندو.
20 ملي ميٽر کان گهٽ ذرڙن جي سائيز وارن مواد لاءِ خشڪ ڪرڻ جو سامان.
- MCTF سيريز پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ
MCTF سيريز پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ هڪ وچولي فيلڊ طاقت مقناطيسي الڳ ڪرڻ وارو سامان آهي. اهو نرم معدنيات جهڙوڪ ريتي پٿر جي معدنيات، ريتي معدنيات، دريائي ريتي، سامونڊي ريتي، وغيره يا 20 جي ذرڙن جي سائيز سان پسيل پائوڊري لين معدنيات لاءِ موزون آهي.～0 ملي ميٽر. مقناطيسي معدنيات جو ڪنسنٽريشن ۽ باریک ڪٽيل ميگنيٽائٽ شين جي خشڪ اڳواٽ چونڊ.
1.2 ڪم ڪندڙ اصول
MCTF سيريز جي pulsating dry magnetic separator جو ڪم ڪندڙ اصول شڪل 3 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 3 MCTF قسم جي pulsating dry magnetic separator جي ڪم ڪندڙ اصول جو اسڪيميٽڪ ڊاگرام
ان اصول کي استعمال ڪندي ته مقناطيسي مواد کي مستقل مقناطيس ذريعي راغب ڪري سگهجي ٿو، ڊرم جي اندر هڪ وڏي مقناطيسي ميدان سان هڪ نيم گول مقناطيسي نظام قائم ڪيو ويو آهي جنهن ذريعي مواد وهندو آهي. جڏهن مواد مقناطيسي ميدان مان وهندو آهي، ته مقناطيسي معدني ذرڙا مضبوط مقناطيسي قوت ذريعي قبضو ڪيا ويندا آهن ۽ نيم گول مقناطيسي نظام جي مٿاڇري تي جذب ٿي ويندا آهن. جڏهن مقناطيسي معدني ذرات کي گھمندڙ ڊرم ذريعي هيٺين غير مقناطيسي علائقي ۾ آندو ويندو آهي، ته اهي ڪنسنٽريٽ آئوٽليٽ تي ڪري پوندا آهن ۽ ڪشش ثقل جي عمل هيٺ خارج ٿي ويندا آهن. غير مقناطيسي معدنيات يا گهٽ لوهه جي گريڊ سان معدنيات ڪشش ثقل ۽ سينٽرفيوگل قوت جي عمل هيٺ مقناطيسي ميدان ذريعي ٽيلنگ آئوٽليٽ ڏانهن آزاديءَ سان وهي سگهن ٿا.
ساخت جي نقطي نظر کان، MCTF قسم جي پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ ۾ بنيادي طور تي هڪ مقناطيسي سسٽم ايڊجسٽمينٽ ڊيوائس، هڪ ڊرم اسيمبلي، هڪ اپر شيل، هڪ ڊسٽ ڪَوَر، هڪ فريم، هڪ ٽرانسميشن ڊيوائس، ۽ هڪ ورڇ ڊيوائس شامل آهن.
ساخت جي ٽيڪنيڪل نقطا
ساخت جي مکيه ٽيڪنيڪل نقطن ۾ شامل آهن: ① عام طور تي استعمال ٿيندڙ رولر قطر 800، 1,000، ۽ 1,200 ملي ميٽر آهن؛ ڊيزائن ان اصول تي عمل ڪري ٿي ته ذري جي سائيز جيتري باریک هوندي اوتري ننڍي قطر سان ملندي، ۽ ذري جي سائيز جيتري ٿلهي هوندي اوتري ڊرم جي قطر سان ملندي. ②ڊرم جي ڊيگهه عام طور تي 3,000 ملي ميٽر اندر ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. جيڪڏهن ڊرم تمام ڊگهو آهي، ته ڪپڙو ڊيگهه جي هدايت ۾ هڪجهڙائي نه هوندو، جيڪو ترتيب ڏيڻ جي اثر کي متاثر ڪندو. ③جيئن جيئن مواد جي ذري جي سائيز باریک ٿيندي ويندي، ڊرم جي مقناطيسي دخول جي کوٽائي گهٽ ٿيندي ويندي؛ مقناطيسي قطبن جو تعداد وڌي ويندو آهي، جيڪو مواد جي گھڻن ٽرن اوور لاءِ سازگار هوندو آهي ۽ مواد جي سڌريل ٽيلنگن جي الڳ ٿيڻ کي محسوس ڪندو آهي؛ جڏهن مادي پرت جي ٿولهه 30 ملي ميٽر هجي، ته ڊرم جي مٿاڇري کان فاصلو 30 آهي. ايم ايم تي مقناطيسي ميدان جي شدت 64kA/m آهي، شڪل 4 ۽ جدول 3 ڏسو. ④ ورهائيندڙ پليٽ ۽ ڊرم جي وچ ۾ فرق 20 ملي ميٽر کان وڌيڪ آهي ۽ ترتيب ڏئي سگهجي ٿو. ⑤ ڊرم جي ڊيگهه ۾ هڪجهڙائي ورهائڻ کي يقيني بڻائڻ لاءِ، سامان کي معاون سامان جهڙوڪ چوٽ، وائبريٽنگ فيڊر، اسپائرل ڊسٽريبيوٽر يا اسٽار ڊسٽريبيوٽر سان ليس هجڻ گهرجي. ⑥ مستحڪم ترتيب ڏيڻ واري انڊيڪس لاءِ، ان کي مقداري فيڊنگ کي محسوس ڪرڻ لاءِ فيڊنگ ميٽرنگ ڊيوائس سان ليس ڪري سگهجي ٿو. ⑦ ڊرم جي ڪم ڪندڙ رفتار ترتيب ڏيڻ واري آهي، ۽ مقناطيسي گهٽتائي واري زاويه جي ترتيب ۽ مواد جي ورهائڻ واري ڊوائيس جي ترتيب ترتيب ڏيڻ واري انڊيڪس کي بهترين بڻائي ٿي. وائبريٽنگ فيڊر سان MCTF پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي ايپليڪيشن سائيٽ شڪل 5 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 4 مقناطيسي ميدان بادل جو نقشو
جدول 3 مقناطيسي جدول kA/m کان هڪ خاص فاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت
جدول 3 مان ڏسي سگهجي ٿو ته مقناطيسي نظام جي مٿاڇري کان 30 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت 139kA/m آهي، ۽ مقناطيسي نظام جي مٿاڇري کان 100 ملي ميٽر جي مفاصلي تي مقناطيسي ميدان جي شدت 13.8kA/m آهي.
شڪل 5 وائبريٽنگ فيڊر سان MCTF پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي ايپليڪيشن سائيٽ
2. MCTF سيريز ڊبل ڊرم پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ
2.1 ڪنهن به قسم جي صفائي جو ڪم ڪندڙ اصول
سامان فيڊنگ ڊيوائس ذريعي معدنيات ۾ داخل ٿئي ٿو. پهرين ڊرم ذريعي معدنيات کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، ڪنسنٽريٽ جو حصو پهريون ڀيرو ڪڍيو ويندو آهي. پهرين ڊرم جا ٽيلنگ ٻئي ڊرم ۾ صاف ڪرڻ لاءِ داخل ٿين ٿا، ۽ صاف ڪرڻ وارو ڪنسنٽريٽ ۽ پهريون ڪنسنٽريٽ ملايو ويندو آهي ته جيئن آخري ڪنسنٽريٽ بڻجي وڃي.، ٽيلنگ جيڪي صاف ڪيا ويندا آهن اهي آخري ٽيلنگ آهن. هڪ رف سوئيپ جو ڪم ڪندڙ اصول شڪل 6 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
2.2 هڪ رف ۽ هڪ فائن جو ڪم ڪندڙ اصول
سامان فيڊنگ ڊيوائس ذريعي معدنيات ۾ داخل ٿئي ٿو. پهرين ڊرم ذريعي معدنيات کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، ٽيلنگ جو ڪجهه حصو پهرين اڇلايو ويندو آهي. پهرين ڊرم جو ڪنسنٽريٽ چونڊ لاءِ ٻئي ڊرم ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ ٻيو ڊرم ترتيب ڏيڻ وارو ڪنسنٽريٽ آخري ڪنسنٽريٽ آهي. ٻئي ڊريسنگ ٽيلنگ کي آخري ٽيلنگ ۾ ضم ڪيو ويو آهي. هڪ رف ۽ هڪ فائن جو ڪم ڪندڙ اصول شڪل 7 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
شڪل 7 رف ۽ فائن جي ڪم ڪندڙ اصول جو مثال
ساخت جي ٽيڪنيڪل نقطا
2MCTF سيريز ڊبل ڊرم پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جا ٽيڪنيڪل نقطا: ① بنيادي ڊيزائن جو اصول MCTF سيريز پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ وانگر ساڳيو آهي. ② ٻئي ٽيوب جي مقناطيسي ميدان جي شدت پهرين ٽيوب کان وڌيڪ آهي جڏهن پهرين رف ۽ پهرين سوئيپ آهي؛ ٻئي ٽيوب جي مقناطيسي ميدان جي شدت پهرين ٽيوب کان گهٽ آهي جڏهن پهرين ٿلهي آهي ۽ ٻي ٺيڪ آهي. 2MCTF ڊبل ڊرم پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي ايپليڪيشن سائيٽ هڪ اسٽار جي شڪل واري فيڊنگ ڊيوائس ۽ هڪ خودڪار ميٽرنگ ڊيوائس سان ليس آهي شڪل 8 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 8 2MCTF ڊبل ڊرم پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي ايپليڪيشن سائيٽ جيڪا اسٽار جي شڪل واري فيڊنگ ڊيوائس ۽ خودڪار ميٽرنگ ڊيوائس سان ليس آهي.
3.3MCTF سيريز ٽي-ڊرم پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ
3.1 هڪ رف ۽ ٻن سوئيپس جو ڪم ڪندڙ اصول
سامان فيڊنگ ڊيوائس ذريعي معدنيات ۾ داخل ٿئي ٿو، معدنيات کي پهرين ڊرم ذريعي ترتيب ڏنو ويندو آهي، ۽ ڪنسنٽريٽ جو حصو پهريون ڀيرو ڪڍيو ويندو آهي. پهرين ڊرم جون ٽيلنگون ٻئي ڊرم سوئيپنگ ۾ داخل ٿين ٿيون، ٻئي ڊرم ٽيلنگون ٽئين ڊرم سوئيپنگ ۾ داخل ٿين ٿيون، ۽ ٽيون ڊرم ٽيلنگون آخري ٽيلنگن لاءِ، پهرين، ٻئي ۽ ٽئين بيرل جا ڪنسنٽريٽ آخري ڪنسنٽريٽ ۾ ضم ٿي ويندا آهن. هڪ رف ۽ ٻن سوئيپس جو ڪم ڪندڙ اصول شڪل 9 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
شڪل 9 هڪ رف ۽ ٻن سوئيپس جي ڪم ڪندڙ اصول جو اسڪيميٽڪ ڊاگرام
سامان فيڊنگ ڊيوائس ذريعي معدنيات ۾ داخل ٿئي ٿو. پهرين ڊرم ذريعي معدنيات کي ترتيب ڏيڻ کان پوءِ، ڪنسنٽريٽ ٻئي ڊرم ۾ وڌيڪ الڳ ٿيڻ لاءِ داخل ٿئي ٿو، ٻيو ڊرم ڪنسنٽريٽ ٽئين ڊرم جي ترتيب ۾ داخل ٿئي ٿو، ۽ ٽيون ڊرم ڪنسنٽريٽ آخري ڪنسنٽريٽ آهي. ٻئي ۽ ٽئين ڊرم جي ٽيلنگز کي آخري ٽيلنگز ۾ ضم ڪيو ويو آهي. هڪ رف ۽ ٻن فائن جو ڪم ڪندڙ اصول شڪل 10 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
شڪل 10 هڪ رف ۽ ٻن فائن جي ڪم ڪندڙ اصول جو اسڪيميٽڪ ڊاگرام
ساخت جي ٽيڪنيڪل نقطا
3MCTF سيريز جي ٽن-رولر پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جا ٽيڪنيڪل نقطا: ①بنيادي ڊيزائن جو اصول MCTF سيريز جي ٽن-رولر پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ وانگر ساڳيو آهي. ②ٻئي ٽيوب ۽ ٽئين ٽيوب جي مقناطيسي ميدان جي شدت هڪ رف ۽ ٻن سوئيپس جي ترتيب سان وڌي ٿي؛ ٻئي ٽيوب ۽ ٽئين ٽيوب جي مقناطيسي ميدان جي شدت هڪ رف ۽ ٻن فائن جي ترتيب سان گهٽجي ٿي. 3MCTF سيريز جي ٽن-ڊرم پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي ايپليڪيشن سائيٽ شڪل 11 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 11 3MCTF ٽن-ڊرم پلسيٽنگ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي ايپليڪيشن سائيٽ
4. CTGY سيريز مستقل مقناطيسي گھمڻ وارو مقناطيسي ميدان خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ
CTGY سيريز جي مستقل مقناطيس گھمڻ واري مقناطيسي ميدان خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جو ڪم ڪندڙ اصول شڪل 12 ۾ ڏيکاريل آهي.
شڪل 12 CTGY سيريز جي مستقل مقناطيسي گھمڻ واري مقناطيسي فيلڊ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جو ڪم ڪندڙ اصول.
CTGY سيريز مستقل مقناطيس گھمڻ وارو مقناطيسي فيلڊ پري چونڊيندڙ [3] جامع مقناطيسي نظام کي اختيار ڪري ٿو، ميڪيڪل ٽرانسميشن ميڪانيزم جي ٻن سيٽن ذريعي، مقناطيسي نظام ۽ ڊرم جي ريورس گردش کي محسوس ڪري ٿو، تيز قطبيت تبديلي پيدا ڪري ٿو، ته جيئن مقناطيسي مواد کي ڊگهي فاصلي تي الڳ ڪري سگهجي. وچولي غير مقناطيسي ۽ ڪمزور مقناطيسي مواد کان وڌيڪ مڪمل طور تي الڳ ٿيل آهي.
مواد فيڊنگ ڊيوائس جي مٿان فيڊنگ پورٽ ذريعي ڪنويئر بيلٽ تي پوي ٿو، ۽ ڪنويئر بيلٽ الڳ ڪندڙ موٽر جي عمل هيٺ هلندو آهي، ۽ گھمندڙ مقناطيسي ميدان موٽر جي عمل هيٺ مخالف طرف گھمندو آهي (بيلٽ جي نسبت). ڪنويئر بيلٽ ذريعي مواد کي مقناطيسي ميدان ۾ آڻڻ کان پوءِ، مقناطيسي مواد کي بيلٽ تي مضبوطيءَ سان جذب ڪيو ويندو آهي ۽ مضبوط مقناطيسي حرڪت واري عمل جي تابع ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ موڙ ۽ ٽپو ڏيڻ، ۽ غير مقناطيسي مواد کي ڪشش ثقل ۽ سينٽرفيوگل قوت جي عمل هيٺ مواد جي مٿئين پرت ڏانهن "نچوڙ" ڪرڻ.، جلدي غير مقناطيسي دٻي ۾ داخل ٿيو. مقناطيسي مادو بيلٽ ۾ جذب ٿئي ٿو ۽ ڊرم جي هيٺان هلندو رهي ٿو. جڏهن اهو مقناطيسي ميدان مان نڪرندو آهي، اهو مقناطيسي دٻي ۾ ڪشش ثقل ۽ سينٽرفيوگل قوت جي عمل هيٺ داخل ٿئي ٿو ته جيئن مقناطيسي مادو ۽ غير مقناطيسي مادو جي اثرائتي علحدگي کي محسوس ڪري سگهجي.
ساخت جي ٽيڪنيڪل نقطا
CTGY سيريز جي مستقل مقناطيسي گھمڻ واري مقناطيسي فيلڊ خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جي بنيادي جوڙجڪ ۾ فريم، فيڊ باڪس، ڊرم، ٽيلنگ باڪس، ڪنسنٽريٽ باڪس، مقناطيسي ٽرانسميشن سسٽم، ڊرم ٽرانسميشن سسٽم وغيره شامل آهن.
CTGY سيريز جي مستقل مقناطيسي گھمڻ واري مقناطيسي ميدان خشڪ مقناطيسي جدا ڪندڙ جا ٽيڪنيڪل نقطا: ① مقناطيسي نظام جي ڊيزائن مرڪوز گھمڻ واري مقناطيسي نظام کي اختيار ڪري ٿي، مقناطيسي لفافي جو زاويه 360° آهي، گھيري جي هدايت متبادل طور تي NSN قطبيت جي مطابق ترتيب ڏني وئي آهي، ۽ منفرد مقناطيسي ڪنسنٽريشن ٽيڪنالاجي استعمال ڪئي وئي آهي. ڊرم ٺاهڻ لاءِ مقناطيسي گروپن جي وچ ۾ NdFeB ويج مقناطيسي بلاڪ گروپ شامل ڪيا ويا آهن. طاقت 1.5 ڀيرا کان وڌيڪ وڌي وئي آهي، ۽ ساڳئي وقت مقناطيسي قطبن جو تعداد ٻيڻو ڪيو ويو آهي، جيڪو مواد جي ترتيب جي عمل دوران ٽمبلنگ جو تعداد وڌائي ٿو، ۽ معدنيات ۾ ڪمزور مقناطيسي مادن ۽ مخلوط گنگو کي مؤثر طريقي سان اڇلائي سگهي ٿو. اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ جبر، اعليٰ درجه حرارت ۽ اعليٰ درجه حرارت مزاحمتي نادر زمين نيوڊيميم لوھ بورون کي مقناطيسي ذريعو طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ مقناطيسي قطب پليٽون اعليٰ پارگميتا مواد DT3 برقي خالص لوھ مان ٺهيل آهن، جيڪو پارگميتا کي تمام گهڻو بهتر بڻائي ٿو. ڪور شافٽ مقناطيسي فيلڊ جي نقصان کي گھٽ ڪري ٿو، ۽ مقناطيسي سلنڈر جي مٿاڇري تي مقناطيسي فيلڊ جي طاقت کي مؤثر طريقي سان بهتر بڻايو ويو آهي، جيڪو فيرومگنيٽڪ مواد جي بحالي جي شرح کي بهتر بڻائي ٿو.②ڊرم مقناطيسي سسٽم فريڪوئنسي ۾ تبديل ٿيل ۽ رفتار کي الڳ الڳ منظم ڪيو ويو آهي. ڊرم جي رفتار ۽ مقناطيسي سسٽم جي گردش کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ ٻه گيئر موٽر چونڊيا ويا آهن، ۽ ٻه گيئر موٽر ترتيب وار ٻن انورٽرز ذريعي ڪنٽرول ڪيا ويا آهن. موٽر جي رفتار کي موٽر جي فريڪوئنسي کي مرضي سان ترتيب ڏئي تبديل ڪري سگهجي ٿو، ڊرم جي گردش جي رفتار ۽ مقناطيسي سسٽم جي گردش جي رفتار کي تبديل ڪندي، معدني ذرڙن جي ٽمبلنگ جي تعداد کي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.③مستقل مقناطيس رولر بيرل ايپوڪسي رال مان ٺهيل گلاس فائبر مضبوط پلاسٽڪ مان ٺهيل آهي، جيڪو رولر جي گرم ٿيڻ کان بچي ٿو ۽ ايڊي ڪرنٽ جي اثر جي ڪري موٽر جي طاقت وڌائي ٿو.
5. CXFG سيريز معطل ٿيل مقناطيسي جدا ڪندڙ
5.1 مکيه جوڙجڪ ۽ ڪم ڪندڙ اصول
CXFG سيريز سسپنشن ميگنيٽڪ سيپريٽر بنيادي طور تي هڪ فيڊنگ باڪس، هڪ ڪائونٽر رولر ورهائڻ وارو ڊوائيس، هڪ مکيه بيلٽ ڪنويئر، هڪ معاون بيلٽ ڪنويئر، هڪ مقناطيسي سسٽم، هڪ ورهائڻ وارو ڊوائيس، هڪ اسٽاپر ڊيوائس، هڪ ڪنسنٽريٽ باڪس، هڪ ٽيلنگ باڪس، هڪ فريم ۽ هڪ ٽرانسميشن سسٽم جي جوڙجڪ تي مشتمل آهي.
CXFG سيريز سسپنشن ميگنيٽڪ سيپريٽر جو ترتيب ڏيڻ وارو اصول رولر ميڪانيزم استعمال ڪرڻ آهي ته جيئن مواد کي معاون بيلٽ ڪنويئر جي ڪنويئر بيلٽ جي مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان کارايو وڃي. مکيه بيلٽ ڪنويئر تي مقناطيسي نظام مضبوط مقناطيسي معدنيات کي الڳ ڪرڻ لاءِ مواد جي مٿئين حصي تي واقع آهي. ان کي کنيو ويندو آهي ۽ ڪنسنٽريٽ باڪس ڏانهن موڪليو ويندو آهي. جڏهن ڪمزور مقناطيسي مواد معاون بيلٽ ڪنويئر جي سر مان گذري ويندا آهن، ته اهي ڊرم ۾ مقناطيسي نظام ذريعي ڊرم جي مٿاڇري تي جذب ٿي ويندا آهن، ۽ ڊرم جي گردش سان مقناطيسي ميدان کان الڳ ٿيڻ کان پوءِ ڪنسنٽريٽ باڪس ۾ ڪري پوندا آهن. غير مقناطيسي معدنيات کي حرڪت ۽ ڪشش ثقل جي جڙت قوت جي عمل هيٺ ٽيلنگ باڪس ۾ اڇلايو ويندو آهي، ته جيئن ترتيب ڏيڻ جو مقصد حاصل ڪري سگهجي. CXFG سيريز سسپنشن ميگنيٽڪ سيپريٽر جو ڪم ڪندڙ اصول شڪل 13 ۾ ڏيکاريو ويو آهي.
شڪل 13 CXFG سيريز جي معطلي مقناطيسي جدا ڪندڙ جو ڪم ڪندڙ اصول
ساخت جي ٽيڪنيڪل نقطا
CXFG سيريز جي معطلي مقناطيسي جدا ڪندڙ جا ٽيڪنيڪل نقطا: ① ڪائونٽر رولر قسم جي ڪپڙي کي استعمال ڪرڻ سان نه رڳو پروسيسنگ گنجائش ۽ مادي پرت جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو، پر وڏي اناج جي معدنيات کي ڪٽڻ ۾ پڻ مدد ڪري سگهجي ٿي. رولرز جي ٻن جوڙن جي وچ ۾ هڪ خاص فرق آهي. انٽرميشنگ گيئرز جو هڪ جوڙو هڪ مسلسل فريڪوئنسي گهٽائڻ واري موٽر ذريعي هم وقت سازي ۽ الٽي طور تي گھمڻ لاءِ هلايو ويندو آهي. صارف معدنيات جي مقدار کي ترتيب ڏيڻ لاءِ آئوٽ پُٽ جي مطابق رولرز جي جوڙي جي رفتار کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو. ② مکيه علحدگي واري بيلٽ ڪنويئر هڪ کليل پلانر مقناطيسي نظام اختيار ڪري ٿو، جنهن ۾ ڪيترائي مقناطيسي قطب متبادل طور تي ترتيب ڏنل آهن. پلانر مقناطيسي نظام ۾ هڪ ڊگهو علحدگي وارو علائقو ۽ مقناطيسي ڪرڻ جو هڪ ڊگهو وقت آهي، جيڪو مقناطيسي معدنيات لاءِ وڌيڪ جذب جا موقعا پيدا ڪري ٿو. ۽ ڇاڪاڻ ته مقناطيسي نظام معدنيات جي مٿئين حصي تي آهي، مقناطيسي لوهه ترتيب ڏيڻ واري علائقي ۾، اهو معطل ۽ ڍلو حالت ۾ آهي، مونومر جذب ٿيل آهي، ڪو به شموليت وارو رجحان ناهي، ۽ گريڊ کي بهتر ڪرڻ جي ڪارڪردگي وکر مقناطيسي نظام جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي. مقناطيسي معدنيات مقناطيسي قطبن سان گڏ هلن ٿا ۽ جهاز جي مقناطيسي نظام مان گذري ٿو. مقناطيسي معدنيات خودڪار طريقي سان ڪيترائي ڀيرا ڦيرايا ويندا آهن. موڙ جي تعدد وڏي آهي ۽ وقت ڊگهو آهي، جيڪو مقناطيسي معدنيات جي گريڊ کي بهتر بڻائڻ لاءِ فائديمند آهي. پلانر مقناطيسي نظام ۾، ڊيزائن ۾ هڪ هوشيار ۽ معقول مقناطيسي فرق آهي، ۽ معدنيات هميشه ملٽي پولر مقناطيسي قطبن جي عمل هيٺ هوندا آهن، جيڪي مؤثر طريقي سان گينگ ۽ غير مقناطيسي معدنيات کي الڳ ڪن ٿا، ان ڪري مڪمل بحالي حاصل ڪن ٿا، ڪنسنٽريٽ گريڊ کي بهتر بڻائين ٿا ۽ ٽيل رنر کي گهٽائي ٿو. ③معاون بيلٽ ڪنويئر بنيادي طور تي معدنيات کي منتقل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ هيڊ ننڍن ذرات کي الڳ ڪرڻ لاءِ مقناطيسي ڊرم جي جوڙجڪ کي اختيار ڪري ٿو. رولر بيلٽ جي انحراف کي روڪڻ لاءِ هڪ نالي جي جوڙجڪ کي اختيار ڪري ٿو.
شانڊونگ هيوئيٽ ميگنيٽو اليڪٽرڪ ٽيڪنالاجي ڪمپني لميٽيڊ پاران تيار ڪيل شين جي مٿي ذڪر ڪيل سيريز مختلف ذرڙن جي سائزن جي معدنيات کي الڳ ڪرڻ لاءِ موزون آهن. انهن جو پنهنجو ڌيان پيداوار جي جوڙجڪ جي ڊيزائن تي آهي ته جيئن مختلف ترتيب ڏيڻ واري انڊيڪس جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي، ۽ انهن کي ڪاميابي سان لاڳو ڪيو ويو آهي. ڪيترن ئي کان کني جي ادارن ۾، ان توانائي بچائڻ ۽ استعمال گهٽائڻ ۽ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مثبت ڪردار ادا ڪيو آهي.
کان کني جي ادارن کي پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ معدنيات جي نوعيت ۽ ٽيڪنالاجي جي حالتن مطابق پنهنجي ڪاروباري حالتن لاءِ مناسب مقناطيسي علحدگي جو سامان چونڊڻ گهرجي.
سامان ٺاهيندڙن کي مسلسل کان کني جي ادارن جي پيداوار جي گهرجن مطابق پنهنجي شين جي ڪارڪردگي کي بهتر ۽ مڪمل ڪرڻ گهرجي، حقيقي استعمال ۾ ڪجهه مسئلا حل ڪرڻ گهرجن، صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ مناسب شيون پيدا ڪرڻ گهرجن، ۽ مقناطيسي علحدگي جي سامان جي ٽيڪنالاجي ترقي کي فروغ ڏيڻ گهرجي.
پوسٽ جو وقت: مارچ-17-2021